“看我們的智能控制中心，管理著每天2250噸垃圾的無害化處理。這里目前只需要3個人來值班，隨著我們和AI智能系統的進一步磨合，未來五臺鍋爐的管控只需要有一個人值班。”武漢hb火博再生能源有限公司(以下簡稱“hb火博”)是一家垃圾無害化處理發電廠，年發電量3億余度，垃圾在這里“變廢為寶”。為了提高焚燒效率，減少廢渣產生量，節省物料消耗、人力成本，2025年10月工廠啟用了“垃圾焚燒數字化系統”，經過半年的運行，這里發出的電更綠色。

火線涇渭分明，最大程度降低固廢產生

走進hb火博車間，在巨大的垃圾存儲坑上方，只見兩名工人用操縱桿操作2個巨大的垃圾吊，完成落下、垃圾抓取、上升、投入鍋爐的工作。這種一次抓取7噸垃圾的“鐵爪”，如同一只巨大的“抓娃娃機”，配上熊熊燃燒的熔爐，頗有《流浪地球》的科幻感。

“在垃圾焚燒數字化系統”（簡稱“AI系統”）上線前，這種科幻感是表面的。現在AI系統投用后，由科技代替人力，科技感就是實打實的。”hb火博設備部經理張迎辭說。

當垃圾被精準投入鍋爐之后，剩下的工作就由AI系統來操作完成。它是智慧快捷的大腦——首先把垃圾精細鋪排在爐中，然后迅速計算投入垃圾的類型、具體數量、干濕程度，計算出最適合的燃燒溫度和風量。這一切都是為了在最節能的狀態下保證垃圾的充分燃燒。

新能源垃圾車把垃圾投入存儲坑中。范芃 攝

在AI系統控制室里，通過大屏能看到，爐內的火焰高度基本保持在一條水平線上，火線和燒完的灰燼涇渭分明。

垃圾無害化處理，是循環經濟的重要組成部分。焚燒產生的爐渣被用于生產環保磚，最后的飛灰送至垃圾填埋場填埋。hb火博設備部經理張辭迎給算了一筆賬。以前100噸垃圾燃燒后，至少產生3噸的飛灰要送至填埋場，使用了AI系統后，焚燒飛灰至少減量10%。

AI學習20天成果，經驗等于5年老師傅

走進hb火博的控制室，這里是整個廠區的“大腦”。電腦大屏與監控終端上的數據實時刷新，背后正是AI控制系統在高速運轉。如今值班工人無需手動操作，只需緊盯屏幕即可。

“以前調控焚燒指標，全憑師傅的‘火眼金睛’，各種按鍵都需要手動操作，恨不得變身‘八爪魚’，眼睛都不敢眨一下。”正在值班的工作人員張強，已入職hb火博三年多，他對此深有體會。

hb火博的AI系統，由工廠與阿里云聯合開發。阿里云工程師徐博士介紹：“我們將垃圾無害化處理過程劃分為進料、鋪排、燃燒、除渣等十幾個核心模塊，將工廠過去10年的垃圾成分、燃燒參數、環保指標等海量數據‘喂’給機器進行深度學習，用了20多天，最終訓練出的智能調控AI模型，能力等同于擁有5年以上工作經驗的老師傅。”

AI系統不僅提升了效率，更大幅減輕了人力負擔：上線前監控室需5人值班，如今減至3人，未來完全磨合后僅需1人即可。“我們每月值班次數從22次減到18次，夜班也明顯減少。”張強的工作強度降低了，但學習不會停止。“節省下來的時間，我們用于自學和參加技能培訓。我們運用AI但不依賴AI，始終要做AI的主人，只有不斷學習，才能與它共同成長。”

減少耗材投放，工廠由閑人免進變科普公園

走進hb火博的廠區，綠草如茵，噴泉池中大白鵝悠閑地游著，百米的煙囪造型如黃鶴的脖頸。廠區沒有異味，沒有煙塵，綠色不僅是在表面，綠色貫通在垃圾無害化處理的全流程。

新能源垃圾車把垃圾拖入廠區，密封的貨斗直接把垃圾投放到存儲坑，沒有任何異味溢出。無害化處理過程中，AI系統通過更精確地計算，減少了環保耗材的投放。此前hb火博每焚燒1噸垃圾，就要投放12—16公斤的硝石灰，投放全憑經驗。有了AI系統之后，可根據爐內焚燒情況智能投放，每噸至少減少30%—35%的硝石灰投放量，焚燒1噸垃圾最低只需要投入5公斤硝石灰。同時AI系統搭載的預警系統，讓有害氣體溢出的概率降低為零。工廠煙囪里看到的白煙，其實就是熱的水蒸氣。

控制室里昔日需要操作的按鈕已經放入盒子中。范芃 攝

人員在減少，耗材在降低，上網電量卻在提高。hb火博總經理郝江華拿出實打實的數據。AI系統上線后，上網電量提高了約14%。郝江華表示，工廠目前正在使用的“AI+靈匠智能體”2.0版本，屬國內領先，下一步將在吊運環節搭載AI系統，實現全流程智能化控制。“現在我們的綠電可滿足30余萬戶居民一年的用電量，相信未來，廠里的綠電可以點亮更多的家庭。”

目前hb火博工廠專設了參觀廠區的科普通道，還有科普展覽室和大講堂，垃圾焚燒發電廠由以前的“閑人免進”變成了科普公園，每年接待市民、中小學生和同行來參觀、學習。

武漢市生態環境局青山區分局相關負責人表示，垃圾無害化處理發電是固體廢物資源化利用的生動實踐，hb火博通過AI系統進一步減少固體廢物的產生，環保指標非常優秀，“AI系統在真實場景中，解決根本問題，我們要推廣這些優秀的經驗，推動工業生產的綠色低碳轉型”。

摘自《長江日報》